Dịch vụ Testing And Commissioning

Trong các dự án xây dựng và cơ điện, hệ thống MEP giữ vai trò quan trọng trong việc đảm bảo công trình vận hành ổn định, an toàn và đúng công năng thiết kế. Vì vậy, dịch vụ Testing & Commissioning — T&C là bước không thể thiếu trước khi nghiệm thu và bàn giao hệ thống.

Testing And Commissioning (T&C) là gì?

Testing & Commissioning — T&C là quá trình kiểm tra, chạy thử, cân chỉnh và đánh giá hoạt động của các hệ thống cơ điện trước khi đưa vào sử dụng chính thức. Mục tiêu của công tác này là đảm bảo thiết bị và hệ thống vận hành đúng thông số kỹ thuật, đáp ứng yêu cầu thiết kế và hoạt động ổn định trong điều kiện thực tế.

Thông thường, công tác T&C tại dự án có thể kéo dài khoảng 2–3 tháng, tùy theo quy mô và phạm vi hệ thống cần kiểm tra, bao gồm các hạng mục chính như: hệ thống điện & điện nhẹ, HVAC, cấp thoát nước, PCCC và các thiết bị phụ trợ.

Việc thực hiện T&C giúp chủ đầu tư kiểm soát chất lượng hệ thống trước bàn giao, hạn chế rủi ro vận hành, đồng thời đảm bảo công trình đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật, an toàn và hiệu suất sử dụng lâu dài.

Đăng ký tư vấn

5 LỢI ÍCH KHI ÁP DỤNG T&C

Đảm bảo chất lượng

Thông qua quá trình kiểm tra và chạy thử, các lỗi kỹ thuật có thể được phát hiện sớm và xử lý kịp thời trước khi hệ thống đi vào vận hành chính thức, giúp nâng cao chất lượng tổng thể của công trình.

Đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định

T&C giúp kiểm tra, đối chiếu và xác nhận hệ thống đáp ứng các yêu cầu về kỹ thuật, an toàn, môi trường và các tiêu chuẩn áp dụng cho từng hạng mục công trình.

Tăng độ tin cậy của hệ thống

Việc kiểm tra, hiệu chỉnh và đánh giá hoạt động giúp hệ thống vận hành ổn định hơn, giảm nguy cơ hư hỏng và hạn chế các sự cố phát sinh trong quá trình sử dụng.

Tối ưu hiệu suất

Quá trình thử nghiệm và cân chỉnh giúp hệ thống đạt hiệu suất hoạt động phù hợp với thiết kế, từ đó hỗ trợ tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu quả vận hành.

Giảm chi phí sửa chữa sau này

Các vấn đề được phát hiện và xử lý ngay trong giai đoạn T&C sẽ giúp hạn chế chi phí khắc phục, sửa chữa hoặc gián đoạn vận hành sau khi công trình đã bàn giao.

CÁC HẠNG MỤC CẦN ÁP DỤNG T&C và Quy trình thực hiện

Hệ thống HVAC

Kiểm tra trước khi vận hành

Kiểm tra thực tế thi công so với bản vẽ thiết kế đã được phê duyệt.
Kiểm tra các chứng chỉ COCQ của thiết bị, nếu có.
Đối chiếu model, nhà sản xuất, loại quạt, kích thước, lưu lượng, điện áp định mức, công suất định mức và tem nhãn thiết bị với hồ sơ thiết kế.
Kiểm tra tủ điện, tem nhãn và thông số thực tế so với thiết kế.

Kiểm tra sau khi vận hành

Kiểm tra điện áp vận hành.
Kiểm tra áp suất gas đường đẩy và đường hồi của hệ thống.
Kiểm tra độ ồn trong quá trình hoạt động.
Kiểm tra chiều quay và hướng quay của quạt AHU.
Kiểm tra tình trạng ống gió và lớp bảo ôn.
Đo tốc độ gió, lưu lượng gió và đối chiếu với thiết kế.
Kiểm tra nhiệt độ máy nén, nhiệt độ dàn lạnh theo yêu cầu thiết kế.
Kiểm tra dòng điện vận hành so với catalogue ở chế độ full tải.
Kiểm tra tốc độ vòng quay của quạt so với thông số thiết kế.

Hệ thống nước

Kiểm tra trước khi vận hành

Kiểm tra thực tế thi công so với bản vẽ thiết kế đã được phê duyệt.
Kiểm tra vật liệu thực tế so với thiết kế và hợp đồng đã duyệt.
Đối chiếu đường kính đường ống thực tế với hồ sơ thiết kế.
Kiểm tra độ dày đường ống bằng thiết bị siêu âm, nếu cần.
Kiểm tra lớp bọc bảo ôn, nếu có.
Kiểm tra van tự động, đồng hồ đo áp và các phụ kiện liên quan so với thiết kế.
Kiểm tra vệ sinh bên trong và bên ngoài đường ống.

Kiểm tra sau khi vận hành

Kiểm tra hiện tượng đọng nước ngưng tụ bên ngoài đường ống nước lạnh.
Kiểm tra khả năng chịu áp của đường ống bằng bộ kiểm tra áp suất.
Kiểm tra lưu lượng và chất lượng đầu ra tại các điểm sử dụng nước.
Kiểm tra rò rỉ trên toàn bộ tuyến ống trong quá trình vận hành.
Kiểm tra nhiệt độ bề mặt ống nước lạnh và độ kín của lớp bảo ôn bằng thiết bị scan nhiệt.

Hệ thống điện

Kiểm tra trước khi vận hành

Kiểm tra thực tế lắp đặt hệ thống so với bản vẽ thiết kế đã được phê duyệt.
Kiểm tra tem nhãn, thông số thiết bị thực tế so với thiết kế.
Kiểm tra giấy chứng nhận kiểm định tủ điện, thiết bị điện, nếu có.
Kiểm tra thông mạch tại các điểm đấu nối theo bản vẽ gia công tủ.
Kiểm tra việc đánh dấu đầu dây, bảo vệ dây dẫn và đầu cosse theo yêu cầu kỹ thuật.
Kiểm tra ngoại quan tủ điện, cánh tủ, bản lề, khóa và khả năng đóng mở.
Kiểm tra vị trí lắp đặt thiết bị theo sơ đồ thiết kế.
Kiểm tra hệ thống tiếp địa và tình trạng kết nối đất.

Kiểm tra sau khi vận hành

Kiểm tra điện áp đầu ra khi đóng cắt các MCCB, MCB nhánh.
Kiểm tra chức năng mạch điều khiển như Contactor, Relay, Timer, nếu có.
Đo điện trở cách điện và đối chiếu với yêu cầu kỹ thuật.
Kiểm tra nhiệt độ tại các tiếp điểm MCB, MCCB và dây dẫn nguồn.
Kiểm tra chế độ vận hành bằng tay của tủ điện.
Kiểm tra chế độ vận hành tự động của tủ điện.

Hệ thống PCCC

Kiểm tra trước khi vận hành

Kiểm tra thực tế thi công hệ thống so với bản vẽ thiết kế đã được phê duyệt.
Kiểm tra tem nhãn thiết bị thực tế so với thiết kế.
Kiểm tra giấy chứng nhận đủ điều kiện PCCC.
Kiểm tra biên bản nghiệm thu PCCC.
Kiểm tra bản vẽ hoàn công cho các hạng mục PCCC.
Kiểm tra COCQ của thiết bị PCCC.
Kiểm tra số lượng tem kiểm định bình chữa cháy, vòi chữa cháy và các thiết bị liên quan theo thiết kế.

Kiểm tra sau khi vận hành

Kiểm tra điện áp vận hành.
Kiểm tra độ ồn của hệ thống.
Kiểm tra chiều quay và hướng quay của bơm cứu hỏa.
Kiểm tra đường ống cứu hỏa.
Kiểm tra hoạt động của tủ báo cháy.
Kiểm tra áp suất và tình trạng rò rỉ đường ống.
Kiểm tra chế độ chạy bằng tay.
Kiểm tra chế độ chạy tự động.
Kiểm tra hệ thống đầu báo khói.
Kiểm tra hệ thống đầu báo nhiệt.
Kiểm tra đầu báo beam.
Kiểm tra hệ thống chữa cháy sprinkler.

Cleanroom Filter

Kiểm tra trước khi vận hành

Kiểm tra thực tế thi công so với bản vẽ thiết kế đã được phê duyệt.
Kiểm tra vật liệu thực tế so với thiết kế và hợp đồng đã duyệt.
Kiểm tra kích thước thực tế so với thiết kế.
Kiểm tra màu sắc, chất liệu và hoàn thiện bề mặt so với yêu cầu phê duyệt.
Kiểm tra chứng chỉ COCQ của bộ lọc HEPA.
Kiểm tra bề mặt sàn bằng đèn pin chuyên dụng.
Kiểm tra hệ thống tủ điện thực tế so với bản vẽ thiết kế, nếu có.

Kiểm tra sau khi vận hành

Đo tốc độ gió bằng thiết bị đo gió chuyên dụng.
Kiểm tra hoạt động của khóa liên động.
Kiểm tra khả năng đóng mở của các cửa.
Sử dụng máy tạo khói để kiểm tra độ kín của gioăng cửa.
Kiểm tra bản lề, khóa cửa và khả năng vận hành.
Sử dụng thiết bị laser để kiểm tra tình trạng vách, sàn, trần, đảm bảo không bị võng hoặc sai lệch.
Kiểm tra độ ồn của các thiết bị có sử dụng động cơ như Air Shower, Clean Booth.

Thiết bị phụ trợ

Kiểm tra trước khi vận hành

Kiểm tra thực tế thi công so với bản vẽ thiết kế đã được phê duyệt.
Kiểm tra mã hiệu, thông số chính của thiết bị so với thiết kế và hợp đồng đã duyệt.
Kiểm tra công suất định mức trên tem nhãn thiết bị so với thiết kế.
Kiểm tra sơ đồ kết nối đường ống, sơ đồ lắp đặt van, cảm biến và đồng hồ đo áp suất theo bản vẽ.
Kiểm tra hệ thống nối đất của thiết bị, đảm bảo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.
Kiểm tra kết nối điện 3 pha, đảm bảo đúng thứ tự pha quy định.
Kiểm tra dây dẫn, đầu cos và các điểm kết nối trong tủ điện đi kèm thiết bị.

Kiểm tra sau khi vận hành

Kiểm tra chức năng hoạt động của thiết bị.
Kiểm tra dòng điện, nhiệt độ và áp suất trong quá trình vận hành.
Kiểm tra chiều quay, hướng quay của động cơ và motor.
Kiểm tra độ ồn của động cơ.
Kiểm tra nhiệt độ bề mặt động cơ bằng thiết bị scan nhiệt.
Kiểm tra các điểm sử dụng nước đối với máy RO, điểm sử dụng khí đối với máy nén khí và điểm sử dụng điện đối với máy phát điện.